Сегодня особенным спросом пользуется цветная крошка SBR, для изготовления которой используются пигменты.
При окрашивании резиновой крошки с одинаковым успехом могут использоваться красители органического типа, так и неорганические. В основном они представлены красящими пигментами в виде мелкого порошка. При непосредственном окрашивании резиновой крошки производится перемешивание в специальном
миксере всех составляющих.
Виды красителей для резиновой крошки при использовании неорганических красителей основные цвета можно получить с помощью следующих компонентов:
- белый — диоксида титана;
- темно-красный или бурый — оксида железа (III);
- желтый — гидроксида оксида железа;
- синий — кобальта или ультрамарина.
Для получения других оттенков или цветов требуется смешение трех основных цветов в системе RGB:
- красного;
- зеленого;
- синего.
Получение органических пигментов происходит при помощи синтеза химических соединений. Здесь цветовая гамма может быть весьма обширной. Правильная технология окрашивания в первую очередь обеспечивает следующие характеристики: возможность равномерно прокрасить материал тонким слоем; сохранять цвет неизменным при воздействии ультрафиолетового излучения, то есть цвет не должен выгорать на солнце; быть устойчивым к воздействию атмосферных явлений, а также механического типа. Для окрашивания резиновой крошки потребуется выполнение всех стадий технологического процесса: в специальный миксер нужно засыпать крошку из резины, размер частиц которой в зависимости от требований в диапазоне 0,6 -12 мм; добавляется пигмент, дозировка которого должна быть в строгом соответствии с технологическим процессом, что позволит получить стабильный насыщенный цвет; добавляется клей полиуретановый или другой клеящий компонент органического происхождения;
все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородно окрашенной массы и разрушения всех комков, которые могут образовываться в крошке в процессе хранения. Не разрушившиеся комки лучше удалить из миксера.
При практическом применении данная технология имеет множество нюансов. В частности, большое значение имеет температурный режим при окрашивании, а также уровень влажности. Также большое значение для равномерности и насыщенности цвета имеют такие факторы, как рецептура и размер фракций резиновой крошки, а также режим работы миксера.
В результате правильного применения технологии окрашивания, мы получим яркую и насыщенную крошку нужной фракции, которую можно с успехом использовать для производства различных модулей на детских площадках, создания ковриков, матов, плитки или брусчатки, возможность формирования бесшовных покрытий полов и площадок. Цветная брусчатка, разноцветные коврики и плитки, яркие маты и ковры дают широкую возможность для творчества при формировании покрытий и востребованы при создании дизайнерских решений и ландшафтных проектов.
Некоторые соединения:
- Нитрозокрасители используют для образования комплексных соединений нитрозонафтола с солями металлов. Цвет комплекса зависит от положения и основания молекулы (кислотного или щелочного) содержащей металл. Так: зеленый цвет получается при создании комплекса с атомом железа; желтый — никель и цинк; красно-коричневый — кобальт; оливковый — хром. Кристаллы красителя растворяются в большинстве органических растворителей, но не в воде.
- Азопигменты — сочетание диазосоединений с фенолами, аминами и их производными, которые образуют комплексы с металлами, их окислами и гидроксидами. Цвет от светло-желтого до красно-оранжевого в интервале рН 10,0…12,0 раствора до диазотирования.
- Антрахиноновый (синий) первый из открытых в ряду полициклических кубовых красителей, которые отличаются высокой водо и светостойкостью.
На сегодня известно порядка 10 тыс. наименований синтетических красителей органической группы.
Технология окраски
Технология окраски должна обеспечивать ряд свойств, которые важны для потребителя:
- Способность равномерно прокрашивать поверхность тонким слоем.
- Неизменность цвета под действием солнечного света.
- Стойкость к климатическим воздействиям.
- Стойкость к механическому воздействию.
Типовой техпроцесс
- В миксер засыпают резиновую крошку фракции с размером 2…3 мм.
- Добавляют пигмент, который строго дозирован для получения стабильной насыщенности окраски в разных замесах. Можно добавлять пигмент при работающем смесителе, при условии, что обеспечена безопасность работ (работать в респираторе).
- Добавляют полиуретановый клей или другой органический клеящий состав.
- Перемешивают до образования однородно-прокрашенной массы.
Окрашиваемая крошка может быть товарной продукцией, тогда в клей добавляется ускоритель загустевания, а смесь перемешивается до образования устойчивых раздельных гранул.
На практике, технология окраски резиновой крошки имеет множество нюансов, начиная от температуры и влажности в помещении, заканчивая рецептурой смешивания пигментов, размеров фракции и режимов перемешивания. Каких-либо четких указаний не существует, всё постигается опытным путем, что и останавливает многих производителей крошки. На нашей мануфактуре разработаны несколько технологий окраски различными красителями, которые обеспечивают стабильный по качеству выход продукции в виде цветной резиновой крошки SBR и двухслойных плиток или плит с размером 2 на 1 метр.
