Резиновая крошка: это гранулы резины различных фракций, полученные методом механической переработки резиновых изделий, в том числе автомобильных покрышек.

Резиновая крошка имеет различные синонимы: гранулят, резиновая крупка, резина дробленая, резиновая пыль, резиновый помол, гранулы резины, РД. Также есть более крупные резиновые фрагменты: чипсы, сегменты.

Виды резиновой крошки

В основном, в этом разделе речь пойдет о промышленных масштабах производства резинового гранулята. Теперь рассмотрим уже изношенные шины, для переработчика именно эта шинная масса представляет интерес, так как требует дальнейшей утилизации (переработки) надлежащим образом. В большинстве стран мира, в т.ч. России и СНГ, запрещено захоронение шин в земле, их сжигание, складирование на обычных полигонах и свалках для ТБО. Самый популярный способ утилизации резины – это ее механическая переработка. Чаще всего утилизируют шины, перемалывая их до размера крошки 2-4 мм. Это самая популярная фракция на сегодняшний день. Но, при полном дроблении шины, неизбежно образуются и более мелкие фракции крошки, в т.ч. пыль до 1 мм, как побочный продукт. Что из этой крошки делают? В основном, 2-4 мм фракцию резины дробленой применяют для производства цветных резиновых напольных покрытий в виде матов и сегментов или в виде монолитного бесшовного цветного покрытия.

 

Формы резиновой крошки.

По типу формы резиновая крошка делится на 3 основных вида:

Кубовидная крошка. Или гранулы резины правильной рубленой формы. В основном, такая форма получается методом дробления на ножевых грануляторах или ножевых дробилках. Ножи таких устройств имеют острый угол заточки менее 90 градусов. Главное достоинство такой крошки заключается в том, что при производстве из нее резиновых покрытий тратится значительно меньше резинового связующего, чем при использовании гранул того же размера рваного вида. За счет этого достигается экономия в себестоимости покрытия до 30%. Это возможно благодаря тому, что удельная поверхность такой частицы будет меньше, чем у частицы рваной формы такого же диаметра. Следовательно, клея (связующего) для связывания частиц уйдет меньше на их обволакивание и заполнение микроскопических пустот. Покрытия из крошки кубовидной формы, по сравнению с покрытиями из крошки с «рваной» формой, более прочные при добавлении одинакового количества связующего. Покрытия из рубленой кубической крошки немного более жесткие, чем покрытия из крошки «рваной» формы. Это связанно с меньшим количеством микропустот. Такой тип крошки отлично подходит для производства качественных бесшовных резиновых покрытий и имеет ряд преимуществ перед гранулами рваными и «елочная игла». Кубическая форма крошки идеально подходит для любого типа резинового покрытия.

Крошка по форме « стружка» или «елочная игла» получается в основном методом шероховки изношенных шин. В общих чертах технология такая: покрышка зажимается в специальный посадочный патрон. Раскручивается, в среднем, до 30 оборотов в минуту. К вращающейся покрышке подводится режущая коронка, которая вращается в обратную покрышке сторону уже со скоростью 2500 оборотов в минуту, и срезает гранулы вытянутой формы «елочная игла». Главное достоинство крошки  формы «елочная игла» в том, что резиновые покрытия, выполненные методом холодного и горячего формования, получаются более прочные, чем при использовании других типов гранул: кубических и рваных округлых. Частицы резины вытянутой формы накладываются друг на друга, что значительно улучшает их адгезию при склеивании. Также такая крошка чаще всего имеет более низкую себестоимость изготовления по сравнению с другими видами резинового гранулята. Более низкий расход клея по сравнению с гранулами рваной формы того же сечения связан с тем, что длина «елочной иглы» в несколько раз больше округлых гранул, следовательно, и клея для сшивки (обволакивания) частиц требуется меньше. Также крошка «елочная игла» может конкурировать с гранулами кубической формы той же толщины за наименьший расход связующего. И, бесспорно, меньше связующего тратится при использовании «елочной иглы», если она по сечению больше кубических гранул.
Такая резиновая крошка подходит лучше всего для формования плиточных резиновых покрытий. Из резины дробленой можно делать и бесшовные покрытия. Однако, фактура покрытия будет специфической, так как некоторые вытянутые частицы могут торчать. Поэтому елочную иглу в бесшовных цветных покрытиях чаще всего используют в качестве нижнего слоя – дешевой подложки под верхний цветной слой.

Крошка рваной сложной формы. Площадь поверхности такой крошки больше, чем у первых двух вариантов. В основном, такую крошку получают на установках типа «вальцы», на конусных дробилках или шнековых грануляторах. «Рваная» крошка имеет низкую себестоимость, относительно кубических гранул. Покрытия из резины с применением такого гранулята более мягкие, чем из кубовидной крошки. В России на сегодняшний момент выпускается больше всего именно такой разновидности крошки.
На таком типе крошки повышенный расход связующего при формовании резиновой плитки и производстве бесшовных покрытий, что отрицательно сказывается на себестоимости. Экономия на связующем при использовании таких частиц крошки негативно сказывается на качестве и долговечности таких резиновых покрытий.
Такая крошка подходит как для производства бесшовных покрытий, так и для формования плиточных изделий.

Рекомендации: 

  • Наилучшей по универсальности и совокупности других свойств является крошка кубической рубленой правильной формы. На втором месте крошка «елочная игла», благодаря прочности изделий и низкому расходу связующего. На третьем месте крошка рваной округлой формы.
  • Более 90% перерабатываемой в России резины идет на производство резиновых напольных покрытий в виде плитки и бесшовных резиновых ковров. Остальные объемы идут на производство резинобитумных смесей, регенерата резины. Другими словами, самая распространенная сфера применения крошки – это производство резиновых покрытий из крошки.
  • Для производства резиновых покрытий из крошки используется фракция 2-4 мм гранул округлого рваного типа или кубического рубленого гранулята. Как более дешевый альтернативный вариант используется крошка «елочная игла».
  • Из всего объема производимой в России резиновой крошки большая часть идет для бесшовных резиновых напольных покрытий, а остаток идет на производство блочных плиточных покрытий. В каждом регионе свои предпочтения. Так, в регионах, где мало теплых дней в году, более популярна плитка резиновая. В регионах, где относительно длинный теплый период времени с хорошей погодой, преобладают бесшовные покрытия.

Виды сырья, из которого была производится резиновая крошка:

  • Изношенные автомобильные покрышки. Это основное сырье для производства резиновой крошки. Чаще всего переработчики шин не делят перерабатываемые шины по типам и дробят все утильсырье вперемешку. Однако очевидно, что существуют шины из более качественной и менее качественной резины. Так крупногабаритные шины изготавливаются из более дорогих марок резины, чем стандартные или протекторная часть шины более качественная, чем боковины той же самой покрышки. Или известен факт: импортная резина более качественная, чем отечественная.
    При производстве напольных резиновых покрытий все эти факторы не имеют большого значения, поэтому пока производители не требуют от поставщиков крошки такой сортировки. Куда важнее тип частиц, их однородность и отсутствие включений.
  • Резиновая крошка, полученная из камер, флипперов. Имеет иной состав, нежели шинная крошка. Отличается она даже по запаху. Такая крошка больше подходит для резинобитумных смесей. Однако часто переработчики шин перерабатывают резиновые камеры и шинные флипперы вместе с покрышками.
  • Резиновые транспортерные ленты. Это третий вид отходов резины по тоннажу. Часто такие изделия находят вторую и третью жизнь в качестве подложек в кузова грузовиков, как напольное покрытие и т.д. Чаще всего транспортерные ленты имеют текстильный или металлический корд.
  • Резиновые подошвы обуви, отслужившей свой срок.
  • Резиновые отбойники, кранцы и подобные изделия для морского флота.
  • Другие РТИ, вышедшие из эксплуатации.